大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土加料顺序的问题，于是小编就整理了3个相关介绍混凝土加料顺序的解答，让我们一起看看吧。
砼投料浇筑顺序？
一般搅拌站都是电脑系统控制，现代化的生产企业都有一套完整的生产体系。全套自动化系统控制搅拌机生产运作。一般先是投放骨料，具体是粗骨料，然后是细骨料，在搅拌锅里面搅拌均匀后再投放各种集料，包括水泥，粉煤灰，矿粉等，最后是外加剂和水。
这样在搅拌锅里面充分搅拌均匀，通过电流，目测混凝土的和异性变化，达到要求就可以放料出锅了。一盘混凝土就生产完成了。
混凝土搅拌流程？
人工搅拌的方法是：
（1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。
（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
搅拌搅拌站工作流程要点如下：
1、 场地
排水畅通，保持清洁，有关信号联络通畅；
2、 上料系统
防止骨料进入运转机构；水泥与一般砂石不能用同一管槽上料；料斗、管槽等部位的物料每次应卸净，不得留到下次进料。
3、 投料
可采用一次投料或多次投料，一次投料是将物料依一定的工艺顺序投入搅拌机中，但不准先投水泥，以免粘轴；一次投料时为避免水泥被水包裹成水泥球，应该将水泥和砂石先搅拌一下，使水泥分散以后再淋水；多次投料搅拌混凝土也叫造壳混凝土，投料操作比较复杂，在搅拌站中需要程序作专门的处理才能实现。
4、 运行
运行中一是需要控制计量精度、搅拌时间，确使达到工艺要求；二是检查故障和异常，如出料口是否漏水漏浆等，若有故障异常要及时维修。
5、 停机
停机之前必须出净混凝土；工作完成后停机前应用少量石子和清水洗搅拌机；同时清理现场。当有突然停电或故障停机时，应小心操作及时将主机内的搅拌混凝土清理出去。
6、 安全
任何人员都必须遵守操作规章和安全注意事项，以确保生产安全。
混凝土夹层施工方法？
基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
到此，以上就是小编对于混凝土加料顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土加料顺序的3点解答对大家有用。
