大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土施工工艺流程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍混凝土施工工艺流程的解答，让我们一起看看吧。
灌浆施工的工艺流程？
灌浆施工工艺流程
施工步骤
1 钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。
2 调配灌浆料
先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5～8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。
3 灌浆
用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。
4 用重物压
对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。
5 清洗灌浆机
灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。
6 验收标准
验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。
7 修补打磨
等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。
注：由于环氧树脂有很强的粘性，且灌浆为高压喷射，因此，请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品，如护目镜、手套、口罩等。
(1) 裂缝的处理
清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。
灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。
(2) 灌浆施工工艺
灌浆施工工艺流程总体如下：
裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.2~0.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。
每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。
对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。
每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。
(3) 灌浆材料的配制及灌浆
灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。
到此，以上就是小编对于混凝土施工工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土施工工艺流程的1点解答对大家有用。
