大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土搅拌投料顺序的问题，于是小编就整理了4个相关介绍混凝土搅拌投料顺序的解答，让我们一起看看吧。
砼一次投料法搅拌时的上料顺序？
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
混凝土搅拌流程？
人工搅拌的方法是：
（1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。
（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
搅拌搅拌站工作流程要点如下：
1、 场地
排水畅通，保持清洁，有关信号联络通畅；
2、 上料系统
防止骨料进入运转机构；水泥与一般砂石不能用同一管槽上料；料斗、管槽等部位的物料每次应卸净，不得留到下次进料。
3、 投料
可采用一次投料或多次投料，一次投料是将物料依一定的工艺顺序投入搅拌机中，但不准先投水泥，以免粘轴；一次投料时为避免水泥被水包裹成水泥球，应该将水泥和砂石先搅拌一下，使水泥分散以后再淋水；多次投料搅拌混凝土也叫造壳混凝土，投料操作比较复杂，在搅拌站中需要程序作专门的处理才能实现。
4、 运行
运行中一是需要控制计量精度、搅拌时间，确使达到工艺要求；二是检查故障和异常，如出料口是否漏水漏浆等，若有故障异常要及时维修。
5、 停机
停机之前必须出净混凝土；工作完成后停机前应用少量石子和清水洗搅拌机；同时清理现场。当有突然停电或故障停机时，应小心操作及时将主机内的搅拌混凝土清理出去。
6、 安全
任何人员都必须遵守操作规章和安全注意事项，以确保生产安全。
全爬式搅拌机是放进料去才开始搅拌吗？
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料
混凝土浇筑原则？
防水混凝土施工流程
1、工艺流程;作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
2、 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4、 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3) 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原比去掉石子)或同一比的减石子混凝土,浇筑一步其高度为40cm,以后每步浇筑50～60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
(4) 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
5、 养护:常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。 6、冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
到此，以上就是小编对于混凝土搅拌投料顺序的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土搅拌投料顺序的4点解答对大家有用。
