本篇文章给大家谈谈混凝土质量通病防治措施，以及混凝土质量通病处理方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、混凝土工程质量通病预防措施?
- 2、混凝土麻面施工质量通病防治措施
- 3、钢筋混凝土工程质量通病防治措施?
- 4、混凝土质量通病及防治措施?
- 5、混凝土质量通病防治的措施?
- 6、混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
混凝土工程质量通病预防措施?
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。
2、拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。
3、预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5、在雨季，商品混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面是中达咨询带来的关于混凝土质量通病防治措施的主要内容介绍以供参考。
混凝土麻面施工质量通病防治措施
浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施：模板缝隙宽度超过5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
商品混凝土浇筑高度大于2米时，应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好并加强接缝处商品混凝土的振捣密实。加强商品混凝土早期养护，浇完的商品混凝土要及时养护，防止干缩。
对于模板的缝隙需要使用油毡纸或者腻子粉堵严，可以选用长效的隔板隔离剂，需要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣踏实，要将内部的气泡排出为止。
水泥混凝土的质量通病有蜂窝、麻面、露筋，以及缺棱掉角、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。下面从水泥混凝土质量通病的现象、产生的原因及防治措施三方面进行探讨。
钢筋混凝土结构工程的质量通病、防治措施：（摘至百度网友精彩回答）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施?
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
预防措施：严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
(2)预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。缝隙及夹渣 (1)产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。
混凝土质量通病及防治措施?
1、预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
2、投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
3、混凝土工程质量通病的防治措施提要：露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
4、质量通病 控制和预防措施 混凝土表面裂纹 混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。
混凝土质量通病防治的措施?
1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。
2、预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
3、商品混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4、(2)预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。1有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
(2)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 露筋(1)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
最经常发生的是混凝土裂缝，原因可能是温度，受力等问题。温度主要是季节性浇注，不同季节热涨不一样。预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出预防措施和处理方法。
在雨季，商品混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面是中达咨询带来的关于混凝土质量通病防治措施的主要内容介绍以供参考。
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