大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土地面起砂处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍混凝土地面起砂处理的解答，让我们一起看看吧。
混凝土起砂了怎么处理？
常规来说有两套方案，一是施工环氧地坪漆，将表面的粉尘扫去后，用底漆先封住，然后施工。地面起砂越严重，用料越多，成本越高。
环氧地坪漆的优点是颜色丰富，表面有一定弹性，耐磨，抗渗能力都不错。
二是施工混凝土密封固化剂，水性涂料，直接渗下地面与混凝土反应，直接提高混凝土的强度，根治混凝土起砂。
不像环氧地坪漆那样有刺鼻气温，施工比环氧地坪漆方便，工期更短。不过是无色涂料，施工完后颜色上没有太多改变。 参考资料： 广州市耐迪涂料有限公司工程部。
水泥地面起砂补救方法？
水泥混凝土路面修补料是最近3-5年才在市场上面兴起，主要用来处理水泥混凝土道路起砂、麻面、坑洞、裂纹等病害。为了更好的修补混凝土路面起砂，给大家推荐高聚物快速结构修补料，薄层的快速修补，节约成本，节省时间，达到快速通车，避免拥堵道路。
1、施工准备
施工准备施工前应确定材料机具到位，对施工路段进行部分封闭交通，设置安全警示墩，改道提示牌，并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。
2、确定修复区域
对混凝士路面待修复区域放线定位，注意修复区域应稍大于病害区域，建议病害区域的105%～110%。
3、混凝土路面表面铣刨
使用小型路面铣创机对待修复区域进行铣创处理，铣刨深度以3～5mm为宜，铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。
4、清除混凝土碎屑及灰尘
可采用空压机或背包式吹风机以及高压水枪冲洗待修区域混凝土碎屑及灰尘。
5、混凝土表面湿水
为了增强修补层与混凝土路面的粘接力，应在铺设修补层之前对混凝土界面进行撒水湿润，以无气泡冒出为准，摊铺护砼一号之前清理明水。
6、配置护砼一号
按照厂家随货资料标注的用水量拌合护砼一号，可根据施工需要选择强制式搅拌机或手持式电动搅拌机拌合。
7、摊铺护砼一号
将拌合好的护砼一号浇筑在待修补区域，本产品具有自流性，修补区域补充完毕后用抹刀压实抹平。
8、压纹
施工完毕15～20分钟可使用齿状压纹轮进行路面压纹。
9、养护
铺装完毕后2h内不得踩踏、碾压，根据环境温度，施工完毕2～3h即可开放交通
混凝土地面起砂了是什么原因？怎么处理？
混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。扩展资料(1 )要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。(2 )保证新拌混凝土有合理的水灰比，特别是表面层的混凝土的水灰比，应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。(3) 新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小；砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，不宜使用细砂。(4) 施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。(5)注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于l4d。
到此，以上就是小编对于混凝土地面起砂处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土地面起砂处理的3点解答对大家有用。
