大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土浇筑问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍混凝土浇筑问题的解答，让我们一起看看吧。
混凝土浇筑后为什么开裂？
1.混凝土浇筑后引起开裂的原因比较多。有养护不及时、收缩裂缝、钢筋分布不均匀等。
2.混凝土浇筑后，如果不及时养护以及覆盖薄膜不到位，很容易产生裂缝，然后混凝土硬化是一个放热过程，混凝土内外温差大，收缩产生裂缝。钢筋间距分布不均匀保护层过小也容易产生裂缝。
混凝土浇筑时应注意哪些问题？如何防止离析？
1．混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；
2．为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；
3．混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝；
4．混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；
5．混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；
6．在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板；
浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
② 浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。
③ 浇筑前，底部先铺以2-3cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
④ 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。
⑤ 砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
⑥ 砼浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。
⑦ 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。
⑧ 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。⑨ 浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
混凝土浇筑的基本要求有哪些？
混凝土浇筑的基本要求：
(1)防止分层离析①素混凝土或少筋混凝土，浇筑自由倾落高度不得大于2m;②竖向结构，浇筑自由倾落高度不得大于3m;③密筋结构，浇筑高度不宜超过600mm。注：若无法满足自由倾落高度要求，应采用串筒、溜槽，或 在模板上开浇筑口。
(2)分层浇筑、分层捣实①插人式振动器：浇筑层厚度>1.25倍振动棒长度；②表面式振动器：饶筑层厚度>200mm。
到此，以上就是小编对于混凝土浇筑问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土浇筑问题的3点解答对大家有用。
