大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于现场搅拌混凝土的问题，于是小编就整理了4个相关介绍现场搅拌混凝土的解答，让我们一起看看吧。
混凝土搅拌流程？
人工搅拌的方法是：
（1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。
（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
搅拌搅拌站工作流程要点如下：
1、 场地
排水畅通，保持清洁，有关信号联络通畅；
2、 上料系统
防止骨料进入运转机构；水泥与一般砂石不能用同一管槽上料；料斗、管槽等部位的物料每次应卸净，不得留到下次进料。
3、 投料
可采用一次投料或多次投料，一次投料是将物料依一定的工艺顺序投入搅拌机中，但不准先投水泥，以免粘轴；一次投料时为避免水泥被水包裹成水泥球，应该将水泥和砂石先搅拌一下，使水泥分散以后再淋水；多次投料搅拌混凝土也叫造壳混凝土，投料操作比较复杂，在搅拌站中需要程序作专门的处理才能实现。
4、 运行
运行中一是需要控制计量精度、搅拌时间，确使达到工艺要求；二是检查故障和异常，如出料口是否漏水漏浆等，若有故障异常要及时维修。
5、 停机
停机之前必须出净混凝土；工作完成后停机前应用少量石子和清水洗搅拌机；同时清理现场。当有突然停电或故障停机时，应小心操作及时将主机内的搅拌混凝土清理出去。
6、 安全
任何人员都必须遵守操作规章和安全注意事项，以确保生产安全。
现场搅拌混凝土需要做哪些技术资料？
现场自拌混凝土需要做哪些资料：主要是提供配合比试验单，砂、石、水泥的复试报告，拌制过程中的控制记录、塌落度检验记录等,当然最主要的还要留置试块，每台班每100盘留置一组标养试块，同养试块根据具体情况按方案留置。
人工拌和混凝土技术要求？
人工搅拌的方法是： （1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。
（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。
（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
混凝土至少是水泥、黄沙、石子和水4样材料拌合而成，在没有混凝土搅拌机的时代和地方，拌制混凝土是手工完成的。
要求是，在没有加水以前，要用至少两把煤楸把干料对翻，干料要反过来翻过去混合共3次，使干料均匀。
然后加水，对翻4次，使混凝土饱和不夹生，这就是混凝土工的基本功“三干四湿”。
人工搅拌混凝土时，应该注意以下事项： 1.拌板要放稳，要防止混凝土外跑； 2.每盘混凝土的水泥、砂、仓和水要根据人工搅拌配合比及扑板容量进行计算，各种材料均应过磅，不得用体积比。
3.搅拌顺序：先将水泥铺开，然后与沙子混合搅拌，加上水一直搅拌，直到搅拌的颜色均匀一致即可为止。
4.若掺加外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。
其是需要注意的是在加入时必须地控制规定的外加剂掺人员。
先把外加剂调制成较稀的溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，然后在混凝土搅拌的时间应该相当时，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
为什么工地不让自拌水泥砂浆？
禁止自拌混凝土的依据有多项，具体如下：
1、恐怕配料不均。自拌混凝土，最大的问题是配料不到位，要么是水泥放少了，要么是沙子放多了，要么是石子不干净，分量不够。这是自拌混凝土的最大弊端。所以现在不提倡自拌混凝土。
2、害怕搅拌时间不够。按照正常搅拌时间，一份混凝土的搅拌时间不应少于两分钟。可在以前的施工现场，自拌混凝土时，工人为了赶时间，往往搅拌时间不够，搅拌机刚刚搅拌几下就出罐，结果导致混凝土搅拌不匀，影响了混凝土的质量。
3、鉴于上述几项情况的存在，逐渐杜绝自拌混凝土已成趋势。目前基本全部实行了搅拌站统一用商混水泥，保证了配料比例正确匀称，又保证了搅拌时间到位，真正保证了混凝土的质量。
到此，以上就是小编对于现场搅拌混凝土的问题就介绍到这了，希望介绍关于现场搅拌混凝土的4点解答对大家有用。
