今天给各位分享水泥熟料标样结果的知识,其中也会对水泥熟料标准样品进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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煅烧不好的水泥熟料对化学分析测定结果有什么影响
1、无论是生料、熟料、水泥烧失量的变化,都会引起荧光结果与化学分析结果发生偏差,不管是融熔片法还是粉末压片法荧光仪都不能解决烧失量这个问题。
2、熟料的烧失量平均值在2%左右,若高于此数值,说明熟料中有不完全燃烧的碳,熟料未烧透。机械热损失大,需要调节燃烧器内外风比例及火点位置,加强煅烧。
3、样品不充分熔融:如果样品与氯化铵混合不均匀或者熔融过程中的温度和时间不足以将样品完全熔融,会导致反应不完全,从而使得测定结果偏低。
4、熟料强度并不完全取决于化学分析数据,我也遇到过这样的情况。这种情况的出现如果不是液相量偏低、KH偏低那就是熟料烧成过程中的问题。如果烧失量合格而物理强度低,一般是熟料冷却不好引起的,有粉化现象。
5、:硅酸率(n)高,液相量太少,煅烧困难。n太低,液相量过多,易结圈,结大块,熟料强度低。 3:铝率(P)过高,熟料液相粘度大,C3S形成困难,C3A过多易使水泥凝结时间过短。
6、游离氧化镁,即方镁石:它的水化速度更慢,水化生成Mg(OH)2 时,体积膨胀148%,但急冷的熟料中的方镁石结晶细小,对安定性影响不大。
水泥熟料的标准
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