大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥稳定碎石施工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍水泥稳定碎石施工的解答，让我们一起看看吧。
水泥稳定碎石需要哪些试验？
1、压实度：最佳密实度的98%。
2、平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面。
3、纵断高程：5，-10每20m一个断面。
4、宽度：不小于设计值每20m一个断面。
5、厚度：0，-10。
6、横坡：±0.3。
城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站规定。水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。
扩展资料
水泥稳定碎石使用注意：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间。
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
原材的检测（液塑限联合试验、击实试验、集料筛分试验、含水率试验、CBR试验、易容盐试验）；水泥检测；配合比设计；生产时的水泥剂量（EDTA滴定），混合料筛分，无侧限压强度等
水泥稳定碎石摊铺速度？
水泥稳定碎石的摊铺速度取决于多种因素，包括施工设备、施工人员技术能力、施工现场条件等。一般情况下，水泥稳定碎石的摊铺速度可以达到每小时200-300平方米。对于大型施工项目，可以通过合理安排施工队伍、提高施工设备效率、优化施工流程等方式来提高摊铺速度。
同时，严格执行施工方案、加强施工过程管理，以及定期维护设备，也可以有效提高水泥稳定碎石的摊铺速度，确保施工进度。
因此，在施工前需充分评估和规划，合理安排施工工艺和流程，以确保施工进度和质量。
水泥稳定碎石三层连铺注意事项？
水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有：
1、细集料要尽可能搭棚储存或用彩条布覆盖。
2、拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
3、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
4、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。
5、应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。
6、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。
7、进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
8、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。
9、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层或材料的影响。
10、施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理
到此，以上就是小编对于水泥稳定碎石施工的问题就介绍到这了，希望介绍关于水泥稳定碎石施工的3点解答对大家有用。
