大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于岩石掘进机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍岩石掘进机的解答，让我们一起看看吧。
掘进机割岩石的进刀位置？
应该是在岩石的最大强度方向上。
原因是岩石的强度存在各向异性（即在不同方向上具有不同的强度），在最大强度方向上进刀可以最大限度地降低开采过程中的能量消耗和机器磨损，提高采矿效率和经济效益。
此外，进刀位置的选取还需要考虑到地质条件和实际操作情况，需要进行综合评估。
随着采矿技术的不断发展，掘进机设备也在不断升级和改善。
例如，采用激光扫描技术和三维建模技术，可以实现对岩石裂隙、断层和变形等地质信息的高精度检测和分析，从而更准确地确定进刀位置。
此外，还有一些新型掘进机，如液压割岩机和立式割岩机，具有更高的效率和适应性，可以在更复杂的地质条件下进行采矿作业。
是距离掘进工作面的适当距离处。
这是因为在掘进机工作时，割岩刀盘会旋转并进入煤岩中，如果进刀位置不合适，可能会影响掘进的效率和安全，进刀位置要根据岩层硬度和机器性能等因素来确定。
此外，进刀位置也会因为不同的采煤工艺而有所不同，例如在局部采用隔煤板的采煤工艺中，进刀位置会在隔煤板的一侧。
总之，割岩石的进刀位置需要根据实际情况进行灵活设置和调整，以保证掘进机的正常工作。
需要根据具体的工作条件和矿体特征来确定，无法简单给出一个固定的进刀位置。
原因是因为岩石的性质、硬度、厚度等因素会影响掘进机的进刀位置和方式。
对于不同的岩石类型和厚度，需要采用不同的进刀方式，确定合适的进刀位置，才能保证掘进机的效率和安全。
掘进机在作业前需要对岩体进行详细的勘察和分析，以了解岩体的硬度、结构、水平面等信息。
然后应根据岩体的情况，选择合适的进刀方式和位置。
此外，在掘进过程中，还需要根据岩体的变化，及时调整进刀位置和方式，保证掘进机作业的顺畅和安全。
一般在岩石的最前方。
这是因为掘进机需要把岩石碾碎和挖掘出来，因此需要将进刀放在最前方，才能有效地工作。
岩石的硬度和石质也会影响掘进机进刀的位置，不同类型的岩石可能需要不同的进刀位置，这需要根据具体情况而定。
是煤矿井壁附近，具体位置需要根据地质条件、岩层性质等因素来确定。
这是因为掘进机是用来开采煤矿的工具，需要将岩石割开才能进行采掘作业。
同时，进刀位置的选择也需要考虑到安全因素。
煤矿井壁附近的地层较为稳定，割岩石的时候也会对采煤工作和工人的安全产生影响。
在实际应用中，应该根据实际情况选择，并且要经过专业人员的具体规划和操作。
开敞式掘进机特点？
具有一次开挖完成隧道的特色，从开挖、推进、撑开全由该机具完成，开挖速度是传统钻爆法的5倍。然而该机具完全无法模组化，只能依照开挖隧道的直径订作，因此购买价格不菲。
隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在工作面上的切削过程，分为全断面掘进机和部分断面掘进机。按破碎岩石原理不同，又可分滚压式（盘形滚刀）掘进机和铣切式掘进机。中国产品多为滚压式全断面掘进机，适于中硬岩至硬岩。铣切式掘进机适用于煤层及软岩中。在推进油缸的轴向压力作用下，电动机驱动滚刀盘旋转，将岩石切压破碎，其周围有勺斗，随转动而卸到运输带上。硬岩不需支护，软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。该机在岩性均匀、巷道超过一定长度时使用，经济合理。
到此，以上就是小编对于岩石掘进机的问题就介绍到这了，希望介绍关于岩石掘进机的2点解答对大家有用。
