大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土振动台的问题，于是小编就整理了4个相关介绍混凝土振动台的解答，让我们一起看看吧。
混凝土振动台有哪些注意事项？
混凝土振动台使用注意事项如下：
1、应将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。
2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。
3、振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。
4、齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70°。
5、振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。
6、电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。
7、振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。
67混凝土振动台使用注意哪些事项？
1、振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。
2、振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。
3、振动电机应有良好的可靠的地线。
4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
5、使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。
水泥胶砂振动台和混凝土振动台的用途有什么区别？
做胶砂强度试验，成型胶砂强度试件用。 水泥、ISO标准砂、水用水泥胶砂搅拌机搅拌好后，把胶砂试模固定在水泥胶砂振实台（对了，应该是叫振实台，混凝土用的才叫震动台），然后把水泥胶砂分两次装入试模，每次振60下。
三种混凝土振捣器适用于什么条件？
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中。
四、混凝土振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。
五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，严禁用脚踢电动机。七、混凝土振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。十、作业后必须做好清洁、保养工作。
混凝土振捣器要放在干燥处。[1]操作规定
1、釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应釆用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
8、当釆用振动台振动时，应预先进行工艺设计。
到此，以上就是小编对于混凝土振动台的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土振动台的4点解答对大家有用。
