大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土离析原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍混凝土离析原因的解答，让我们一起看看吧。
如何判断混凝土拌合物的离析？离析产生的原因及防治措施有哪些？
混凝土离析的原因及防治措施有
1．形成原因：
(1)集料级配不合格引起混凝土离板。
(2)混凝土自由倾落高度大而未设置减速装置。
(3)浇筑过程中过振。
2．防治措施：
(1)采用级配合格的集料。
(2)混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。
(3)振捣时，混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。
混凝土离析的原因及防治措施有哪些？
形成原因有：
(1)集料级配不合格引起混凝土离板。
(2)混凝土自由倾落高度大而未设置减速装置。
(3)浇筑过程中过振。
防治措施：
(1)采用级配合格的集料。
(2)混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。
砼的坍落度偏大，有离析现象，是何原因？
1、砼坍落度偏大后，浆体包裹骨料的能力肯定要下降，骨料下沉、浆体上浮形成离析现象。
造成这种现象的主要原因还是体现在用水量（外加剂用量）偏大上，可以通过减少水或外加剂用量来解决。
2、砂率不合适。砂石总中砂量不合理，多了或少了都会导致出现离析现象
砼：水泥、砂、石、水都有固定的比例，如果是按照规定的比例混合的，则可能是由于砂、石中含水量大造成的。因为给定的水泥、砂、石、水的比例中砂和石都是指的不含水的。
砼，又叫混凝土其比例为：
a、用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C15混凝土：水202kg，水泥331kg，砂639kg，石子1238kg。
b、用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C20混凝土：水203kg，水泥390kg，砂585kg，石子1240kg。
c、用425号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C30混凝土：水204kg，水泥434kg，砂583kg，石子1254kg。
混凝土离析的概念是什么？
混凝土离析的定义： 混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 泌水的定义： 混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
混凝土开裂是什么原因造成的？
(1)砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。
(2)温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。
(3)配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂。
(4)砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
(5)养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。
(6)施工质量。砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。
到此，以上就是小编对于混凝土离析原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土离析原因的5点解答对大家有用。
